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Termografía Para Mantenimiento Predictivo

La termografía infrarroja es la ciencia de adquisición y análisis de información térmica a partir de dispositivos de toma de imágenes sin contacto. Es una técnica de mantenimiento predictivo que puede ser usada para el monitoreo de la condición de máquinas, estructuras y sistemas.

Costo

S/ 1,790.00

Fecha

Próximamente

Modalidad

Online - Híbrida

Duración

36 hrs. de clase

ACERCA DEL PROGRAMA

 

El uso de la termografía para monitorear el estado y diagnosticar fallas en la maquinaria es una actividad clave en los programas de mantenimiento predictivo para la mayoría de las industrias, aquellos que han aplicado estas técnicas de manera diligente y constante han experimentado un retorno de la inversión que supera con creces sus expectativas. Sin embargo, la efectividad de estos programas depende de las capacidades de las personas que realizan las mediciones y analizan los datos.

 

DIRIGIDO A

 

El programa de especialización está dirigido a, técnicos , líderes, Ingenieros , jefes   encargados del mantenimiento  predictivo o  a cargo  de  la  generación de valor  para la organización  mediante  la gestión  de activos.

HABILIDADES QUE
DESARROLLARÁS

Aplicar adecuadamente un estudio termográfico para gestionar el mantenimiento predictivo en equipos eléctricos , mecánicos , sistemas térmicos , etc.
Monitorizar las imágenes térmicas para diagnosticar las fallas .
Implementar un programa de análisis termográfico adecuado .
Ejecutar un informe técnico del análisis termográfico de equipos eléctricos, mecánicos, sistemas térmicos, etc.
Interpretación de imágenes térmicas
Conocimientos de normas y estándares en el campo de la termografía

MALLA CURRICULAR

◉ Tipos de Mantenimientos según la Norma europea EN 13306:2017
◉ Mantenimiento Predictivo (PdM).
◉ Mantenimiento Predeterminado o Cíclico.
◉ Mantenimiento Correctivo.
◉ Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM).

◉ Errores más comunes en la implementación del Mantenimiento Predictivo
◉ Hoja de Ruta para implementar el Mantenimiento Predictivo

◉ Estructura jerárquica (Taxonomía)  Reconocimiento de Máquinas, equipos o ítem mantenible según la norma , ISO-14224
◉ El análisis de criticidad (concepto). Matriz para el Análisis Integral de la Criticidad de Activos
◉ La Falla Funcional. Concepto de Función del Activo. Clasificación de las fallas.
◉ Evolución del Mantenimiento. Evolución de las tasas de fallas. Curva de la Bañera. Curvas de tasas de Fallas según reporte de Nolan & Heap
◉ Análisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF)
◉ Relación Modo de Falla vs Parámetro Síntomas
◉ Tecnologías de Inspección para el PdM. Selección de la tecnología de inspección según el AMEF
◉ El plan de Inspección. Determinación del Intervalo de Medición del parámetro síntoma a partir del Intervalo P-F.

 

◉ Transferencia de calor.
◉ Fundamentos de conducción.
◉ Conductividad / resistencia.
◉ Fundamentos de convección.
◉ Fundamentos de la radiación.
◉ Espectro electromagnético.
◉ Transmisión atmosférica.
◉ Bandas de ondas IR
◉ Ley Stefan-Boltzmann
◉ Emitancia, reflectancia y transmitancia.
◉ Emisividad.
◉ Determinación de la emisividad.
◉ Factores que afectan la emisividad.

 

◉ Cómo funciona tu cámara infrarroja
◉ Banda espectral
◉ Rango de medida de temperatura
◉ Resolución óptica
◉ Lentes y materiales de lentes
◉ Ajuste térmico (rango, campo, nivel )
◉ Claridad de la imagen (enfoque óptico)
◉ Composición de la Imagen
◉ Selección de paleta
◉ Modos de presentación de las Imágenes (visual, térmica, imagen sobre imagen, MSX)
◉ Tipos de Cámaras Termográficas (Monitoreo períodico, continuo)

◉ Reconocimiento y tratamiento de la radiación (reflexiones, temperatura aparente reflejada).
◉ Reconocimiento y tratamiento de la convección.
◉ Reconocimiento y tratamiento de la conducción.
◉ Efectos de la emisividad incorrecta.
◉ Calibración de la cámara.
◉ Influencias de las Condiciones ambientales
◉ Influencias de las Condiciones Operación
◉ Compensación de parámetros que influyen en la medición de la temperatura
◉ Almacenamiento de datos y gestión de imágenes

 

◉ Problemas de Seguridad.
◉ Normas y guías.
◉ Equipo de Protección Personal (EPP).

◉ Aplicación eléctrica: Tableros, Contactores, fusibles, transformadores, líneas de transmisión, etc.
◉ Aplicación mecánica: Equipos dinámicos (motores, bombas, compresores, etc), Equipos estáticos (tuberías, tanques, refractarios, válvulas, etc).
◉ Aplicaciones de proceso: trampas de vapor, hornos, fundición, rodillos secadores de papeleras, etc
◉ Aplicaciones civiles: detección causas humedad, hermeticidad puertas y ventanas, fugas de aire, etc.

◉ Metódo Cuantitativo y Cualitativos
◉ Evaluación de la severidad y criterios de aceptación (códigos y estándares de ingeniería)
◉ Diagnóstico de los principales modos de fallas
◉ Reporte Termográfico

◉ Estrategias para la implementación del PdM. Factores influyentes:
◉ Recursos propios
◉ Recursos Contratado
◉ Recursos Mixto
◉ Análisis retorno de la inversión de la adquisición de equipos y/o servicios, teniendo en cuenta el impacto en:
◉ Reducción de paradas.
◉ Reposición, reparación y ahorro energético.
◉ Optimización de inventarios.

◉ Defensa del proyecto de Implementación del PdM a través del Análisis Termográfico

SALIDAS PROFESIONALES

◉  Analista Predictivo
◉  Técnico Predictivo
◉  Supervisor de Confiabilidad
◉  Analista Termografía 
◉  Analista de Monitoreo de Condición

ESPECIALÍZATE COMO

INFÓRMATE